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    液氮造粒機無法啟動的常見故障及排除技巧

    點擊次數:565 更新時間:2024-11-29

    液氮造粒機是一種常用于食品、化工等行業中將液體物料迅速凍成顆粒的設備。它通過將液氮注入到設備中,使物料在極短的時間內凍結,從而達到快速造粒的效果。如果液氮造粒機無法啟動,可能會導致生產停滯,影響企業的生產效率。因此,及時診斷故障原因并采取有效的排除措施至關重要。液氮造粒機無法啟動的常見故障通常與電源、液氮供應系統、傳動系統等方面有關,排除這些故障需要系統地進行排查。

     故障一:電源故障

    電源故障是液氮造粒機無法啟動的最常見原因之一。一般來說,液氮造粒機的電源電壓通常要求在380V ± 10%范圍內,若電壓低于或高于這一標準,可能導致設備無法正常啟動。在排查電源故障時,可以按照以下步驟操作:

    1. 檢查電源電壓:使用萬用表檢測電源電壓是否在標準范圍內。如果電壓過低,可能需要檢查電源線的連接或聯系電力公司解決供電問題。如果電壓過高,則需要加裝穩壓器來確保電壓穩定。

    2. 檢查保險絲:液氮造粒機通常配有保險絲保護電路,防止電流過大導致損壞。使用萬用表檢查保險絲是否熔斷。如果保險絲損壞,及時更換相同規格的保險絲。

    3. 檢查控制面板:液氮造粒機的控制面板上通常有電源指示燈,檢查指示燈是否亮起。如果沒有亮起,檢查面板上的電源開關和電源線是否連接良好。

     故障二:液氮供應系統問題

    液氮供應系統的故障會導致液氮流量不足或無法供應,從而影響液氮造粒機的正常啟動和運行。液氮造粒機的液氮流量一般要求在5-20L/min范圍內,若低于此數值,設備無法提供足夠的低溫環境,造成啟動失敗。排查液氮供應系統故障時,可以從以下幾個方面入手:

    1. 檢查液氮儲罐:首先確認液氮儲罐內的液氮是否充足。液氮儲罐通常有液位計顯示液氮的剩余量。若液氮不足,及時補充液氮以確保供應系統正常工作。

    2. 檢查液氮管道:檢查液氮供應管道是否存在堵塞、彎曲或漏氣的情況。液氮管道常常因為低溫造成的脆性或操作不當而出現破損。通過氣密性測試檢查管道的完整性。

    3. 檢查液氮壓力調節閥:液氮供應系統中的壓力調節閥通常負責調節液氮的流量。檢查調節閥是否工作正常,如果壓力過低或者過高,都會影響液氮供應系統的正常運行。調節閥的正常工作壓力通常在2-5bar之間。

    4. 檢查蒸發器:液氮從儲罐到設備內部的過程中,會經過蒸發器轉化為氣體。如果蒸發器結冰或損壞,液氮的流量會受到影響。定期清理蒸發器,避免冰霜積聚。

     故障三:傳動系統故障

    液氮造粒機的傳動系統是設備啟動和運行的關鍵部分,傳動系統出現故障會直接導致設備無法啟動。常見的傳動系統故障包括電機啟動不正常、減速機卡滯、皮帶松弛等。檢查和排除傳動系統故障時,可以按照以下步驟進行:

    1. 檢查電機:電機無法啟動可能是由于電機故障或電機線路問題。使用萬用表檢查電機的電阻值和電路連通性。正常電機的電阻應為數歐姆,若電阻過大或電路不通,可能需要更換電機。

    2. 檢查減速機:減速機是傳動系統的重要組成部分,負責減緩電機轉速并提供足夠的扭矩。如果減速機出現卡滯或缺油,會導致傳動系統無法正常運行。打開減速機的觀察窗,檢查是否有異物或缺油現象,及時清理并加注適當的潤滑油。

    3. 檢查皮帶和齒輪:皮帶松弛或齒輪磨損都會影響傳動效率,甚至造成傳動失效。檢查皮帶的張緊度,確保皮帶的松緊適中。如果皮帶出現磨損或者斷裂,及時更換新的皮帶。對于齒輪傳動的設備,要檢查齒輪是否磨損嚴重,必要時進行更換。

     故障四:控制系統故障

    液氮造粒機的控制系統通常由PLC控制,包含自動和手動控制模式。如果控制系統出現故障,設備可能無法接收到啟動指令,從而無法正常啟動。排查控制系統故障時,可以從以下幾個方面進行:

    1. 檢查PLC控制程序:PLC控制系統的程序可能由于某些原因出現錯誤,導致設備無法啟動。檢查程序是否出現錯誤提示,重新加載程序或恢復出廠設置。

    2. 檢查傳感器和開關:液氮造粒機通常配有溫度、壓力、液位等傳感器,用于監控設備運行狀態。若傳感器出現故障,可能會導致控制系統無法準確獲取設備狀態,進而影響啟動。使用測試儀檢查各傳感器是否正常工作,必要時更換故障傳感器。

    3. 檢查緊急停止按鈕:有時設備無法啟動是因為緊急停止按鈕被誤觸發,導致設備處于停機狀態。檢查緊急停止按鈕是否處于正常位置,恢復按鈕狀態即可恢復設備正常運行。

    通過逐一排查以上故障原因,可以有效解決液氮造粒機無法啟動的問題。


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